PCB-oppervlakte afwerking

TYPEN van PCB-oppervlakteafwerking

DIMMERSION GOLD (ENIG)

Ook bekend als Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) is een soort oppervlakteafwerking die wordt gebruikt op printplaten (PCB's).een dunne laag nikkel wordt eerst afgezet op de koperen sporen van het PCB, en dan wordt een dunne laag goud op de nikkellaag afgezet, met behulp van een elektroless plating proces.

Voordelen:

1. Biedt een vlakke, gelijkmatige en soldeerbare oppervlakte.
2. Biedt uitstekende corrosiebestendigheid en slijtage.
3. Biedt hoge betrouwbaarheid en signaalintegritie door verminderde oppervlakte-oxidatie en verhoogde geleidbaarheid.
4. Hiermee is een fijne oppervlakte montage mogelijk.

Nadelen:

1. ENIG is duurder dan andere oppervlakteafwerkingen vanwege de extra verwerkingsstappen en benodigde materialen.
2. Bij overmatig gebruik kan dit proces leiden tot een verminderde hechting van het soldeermasker op PCB.
3. De goudlaag is relatief dun en is niet geschikt voor toepassingen waarbij herhaalde draadbinding vereist is

Zilver van onderdompeling

Immersion Silver is een oppervlakteafwerking die wordt gebruikt voor printplaten (PCB's) die een dunne laag zilver over koper geeft.Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot onderdompeling zilver is een soort oppervlakte afwerking voor PCB's die het onderdompelen van het PCB in een oplossing met zilverionen omvatDe daaruit voortvloeiende dunne laag zilver zorgt voor een beschermende coating die bestand is tegen corrosie en oxidatie.Voordelen:Immersion Silver biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten PCB-afwerkingen, waaronder:

1. Goede soldeerbaarheid: Immersion Silver biedt een goed oppervlak voor solderen, wat helpt bij de productie van betrouwbare PCB's.
2. Hoge geleidbaarheid: zilver is een zeer geleidend materiaal, waardoor het een goede keuze is voor PCB's die een hoge stroomcapaciteit vereisen.
3. Anti-vlekken eigenschappen: De zilveren laag op het PCB is bestand tegen vlekken, wat helpt om in de loop van de tijd een goede elektrische verbinding te behouden.

Nadelen:Ondanks zijn voordelen heeft Immersion Silver ook enkele

1. Kosten: onderdompeling zilver is duurder dan andere soorten PCB-afwerkingen, wat de totale kosten van PCB-productie kan verhogen.
2. Risico van oppervlakteverontreiniging: de zilveren laag op het PCB kan kwetsbaar zijn voor oppervlakteverontreiniging, wat zijn prestaties kan beïnvloeden.
3. Beperkte houdbaarheid: Immersion Silver heeft een beperkte houdbaarheid, wat betekent dat de oplossing die in het proces wordt gebruikt, regelmatig moet worden vervangen om de effectiviteit ervan te behouden.

Onderdompeling TIN

Immersion Tin, ook wel chemisch tin genoemd, verwijst naar een proces waarbij een dunne laag tin wordt afgezet op het oppervlak van een printplaat (PCB) met behulp van een chemische reactie.De dikte van de afgezette tinlaag ligt typisch tussen de 1-2 micron.Voordelen:

1. Uitstekende oppervlakteafwerking - Immersion tin zorgt voor een vlakke, uniforme afwerking op PCB's met zeer weinig oppervlakte topologie effect.
2. Eenvoudig proces- Het proces van het onderdompelen van tin is relatief eenvoudig en vereist geen complexe apparatuur of geavanceerde technologie.
3. Goede soldeerbaarheid - Immersion tin zorgt voor een goed oppervlak voor solderen en zorgt voor een betrouwbare soldeerverbinding.
4. Laagkosten ️ Onderdompelingstenen zijn relatief goedkoop in vergelijking met andere opties voor oppervlakteafwerking.

Nadelen:

1. Beperkte houdbaarheid - De onderdompeling tin oplossing heeft een beperkte houdbaarheid en wordt minder effectief met de tijd, wat resulteert in inconsistente tin dikte en niet-uniformity op het PCB oppervlak.
2. Thermische spanning- door onderdompeling kan tin tijdens de daaropvolgende verwerking thermisch worden gespannen, wat kan leiden tot ongewenste groei van tinbaarden.
3. Breekbaar Tin is relatief broos in vergelijking met andere metalen, wat kan leiden tot barsten of schilfering als het PCB overdreven wordt gebogen.
4. Compatibiliteitsproblemen - Immersion tin is niet compatibel met loodvrije soldeerprocessen, waardoor het gebruik ervan in bepaalde industrieën of toepassingen kan worden beperkt.

HASL

PCB HASL staat voor “Hot Air Solder Leveling”, wat een oppervlakteafwerkingstechnologie is die wordt gebruikt bij de productie van printplaten (PCB's).het bord is bekleed met een laag gesmolten soldeer, die vervolgens met hete lucht wordt afgevlakt om een vlak, uniform oppervlak te produceren.Voordelen:

1. Kosteneffectief: HASL is een relatief goedkope oppervlakteafwerkingstechnologie.
2. Goede soldeerbaarheid: HASL zorgt voor een goede soldeerbaarheid en is geschikt voor de meeste door-gat componenten.
3. Robuust: De dikke laag soldeer die tijdens het HASL-proces wordt aangebracht, zorgt voor een duurzame oppervlakteafwerking die meerdere terugstroomcycli kan weerstaan.

Nadelen:

1. Onregelmatig oppervlak: Het warmluchtnivelproces kan een oneven oppervlak veroorzaken, wat problemen kan veroorzaken bij de plaatsing van de onderdelen en de vorming van de soldeerslijm.
2. Potentieel voor thermische schok: de dikke laag soldeer die tijdens het HASL-proces wordt aangebracht, kan tijdens het reflowproces thermische schok veroorzaken voor componenten, wat kan leiden tot storingen.
3. Niet geschikt voor fijnsnelheidscomponenten: HASL is niet geschikt voor fijnsnelheidscomponenten of PCB's met hoogdichte oppervlakte-montagecomponenten.

Over het algemeen is de HASL-oppervlakteafwerking een populaire keuze voor veel PCB-fabrikanten vanwege de kosteneffectiviteit en de robuustheid.de geschiktheid ervan is afhankelijk van de specifieke eisen van het PCB-ontwerp en de plaatsing van de onderdelen.

OSP

Een vergelijking van de PCB-oppervlakte afwerking op basis van groene aantrekkingskracht laat geen vragen over.een organische verbinding wordt gebruikt die van nature met koper bindt, waardoor een organometalen laag ontstaat die tegen corrosie beschermt.Voordelen:

1. Kosteneffectief: OSP is goedkoper in vergelijking met andere soorten oppervlakteafwerkingen, zoals goudplatering of elektroless nikkel onderdompelingsgoud (ENIG).
2. Milieuvriendelijk: OSP is een oppervlakteafwerking op waterbasis en vereist geen harde chemicaliën, waardoor het milieuvriendelijk is.
3. Goede platheid van het oppervlak: het oppervlak van met OSP beklede PCB's is relatief glad en vlak, waardoor componenten er gemakkelijk op kunnen worden gelast.
4. Geschikt voor fijnpitch-apparaten: OSP-coating zorgt voor hoogwaardige lasbaarheid en coplanariteit van fijnpitch-apparaten.

Nadelen:

1. Beperkte houdbaarheid: De houdbaarheid van OSP is beperkt en verslechtert na verloop van tijd.
2. Gevoelig voor oxidatie: OSP is gevoelig voor oxidatie; daarom moet het goed worden bewaard en behandeld om verontreiniging te voorkomen.
3. Beperkte soldeerbaarheid: de soldeerbaarheid van met OSP beklede PCB's kan achteruitgaan na meerdere assemblagecycli of langdurige opslagperioden.
4. Onverenigbare resultaten: de kwaliteit van OSP kan verschillen vanwege de gevoeligheid van het proces, wat tot onverenigbare resultaten kan leiden.

GOLD

Onder de duurste PCB-oppervlakteafwerking zijn harde goudtoepassingen uiterst duurzaam en hebben ze een lange houdbaarheid.Ze worden gewoonlijk gereserveerd voor onderdelen die een aanzienlijk gebruik verwachten.Het wordt niet vaak gebruikt voor soldeerpunten, vanwege de slechte soldeerbaarheid.Hardgoud wordt meestal gebruikt voor randconnectoren, batterij contacten, en een aantal testborden.

1. OSP met hard goud biedt een superieure elektrische geleidbaarheid in vergelijking met traditionele OSP.
2. Het heeft een uitstekende soldeerbaarheid, waardoor componenten gemakkelijk op het PCB kunnen worden gelast.
3. OSP met hard goud heeft een langere houdbaarheid en is chemisch bestandder dan andere OSP-coatings.
4. Het is een kosteneffectief alternatief voor conventionele galvanisering.
5. Hardgoud OSP elimineert de noodzaak van een nikkelbarrièrelaag, waardoor de complexiteit van het PCB-productieproces wordt verminderd.

Nadelen van HARD GOLD:

1. De dikte van hardgoud OSP is beperkt en werkt mogelijk niet voor bepaalde toepassingen waarbij een dikkere bekleding vereist is.
2. Het proces kan extra processtappen vereisen om de gewenste dikte te bereiken, wat de productiekosten kan verhogen.
3. Het kan moeilijker zijn om een consistente gouddikte over het PCB te bereiken.
4. Sommige leveranciers bieden hardgoud OSP mogelijk niet aan als optie, waardoor de serviceopties voor bepaalde projecten beperkt zijn.

Over het algemeen is hardgoud OSP een effectieve en kostenefficiënte optie voor de productie van PCB's, maar het werkt mogelijk niet voor elke toepassing